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    曝氣池出水氨氮濃度為>5mg/L時，無錫水處理設(shè)備曝氣池內(nèi)可能存在條件限制進(jìn)水的完全轉(zhuǎn)化，使硝化細(xì)菌不能正常進(jìn)行硝化反應(yīng)。曝氣池中的硝化細(xì)菌在好氧條件下將污水廠水體中的氨氮(nh3-n)轉(zhuǎn)化為曝氣池中的硝態(tài)氮(no3-n)。硝化細(xì)菌在將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程中也會產(chǎn)生酸。如果硝化反應(yīng)中積累了足夠的酸，則會降低曝氣池的pH值。如果pH值降低到非常低的水平，大量的酸最終會抑制硝化過程，導(dǎo)致硝化反應(yīng)停止，導(dǎo)致曝氣池出水氨氮過多無錫純水設(shè)備。由于生活污水廠的進(jìn)水一般在6 ~ 8之間，且往往在堿性范圍內(nèi)，保持在7.5左右，這部分的PH值可以作為硝化細(xì)菌在硝化過程中產(chǎn)生酸的緩沖。如果水中有足夠的堿度，則曝氣池中的pH值將保持在硝化細(xì)菌向右反應(yīng)并完成轉(zhuǎn)化所需的范圍內(nèi)。然而,在操作的過程中,如果某些工業(yè)廢水偷偷排入污水處理廠,這部分廢水的氨氮濃度遠(yuǎn)高于國內(nèi)污水,或流入廢水的PH值很低,兩者都可能導(dǎo)致PH值降低曝氣池和抑制硝化過程,導(dǎo)致氨氮的曝氣池超過標(biāo)準(zhǔn)。

曝氣池出水總堿度可用多種快速檢測儀或?qū)嶒炇曳椒y定。一般情況下，當(dāng)曝氣池總堿度為> 100 mg/L時，氨氮硝化過程不受曝氣池堿度的限制。在這種情況下，我們將繼續(xù)按照流程圖的方向分析其他可能導(dǎo)致氨氮過量的原因。如果曝氣池的總堿度小于100 mg/L，則堿度可能是主要限制因素。當(dāng)然對堿度的監(jiān)測僅僅一次或每天同一時間測量，這種監(jiān)測方式并不能準(zhǔn)確的說明曝氣池內(nèi)的堿度變化，無錫純水設(shè)備為了得出總堿度的真實變化曲線，需要在廠內(nèi)進(jìn)行一周中不同日子和一天內(nèi)不同時間的總堿度測量。監(jiān)測總堿度（注意這里是總堿度，而不是我們?nèi)粘；炇宜龅?span>pH值）對于預(yù)防氨氮出水超薄情況至關(guān)重要。因為當(dāng)硝化過程中消耗堿度時，曝氣池內(nèi)pH將迅速下降，但是一旦檢測到PH下降，說明硝化產(chǎn)生的酸已經(jīng)富集，硝化反應(yīng)已經(jīng)停止，因此在氨氮的硝化反應(yīng)中，檢測總堿度的意義大于檢測PH值。減少曝氣池的熱量損失為了防止曝氣池水溫過低導(dǎo)致硝化反應(yīng)受到抑制，從前面的分析中，可以知道生物池內(nèi)的過量的曝氣容易導(dǎo)致冬季水溫的損失，因此曝氣池內(nèi)的曝氣量與所接收的有機負(fù)荷應(yīng)當(dāng)相互匹配，北方地區(qū)的中小型污水廠還會受到季節(jié)性流量變化影響，在冬季可能會出現(xiàn)明顯的進(jìn)水水量的下降。如果冬季的進(jìn)水量嚴(yán)重減少，工藝的調(diào)整是利用系統(tǒng)設(shè)計的雙線運行的靈活性，將單條曝氣池從工藝線路中超越掉，以滿足曝氣量和有機負(fù)荷的匹配。注意不要添加有機碳源以增加有機負(fù)荷來維持所有的曝氣池的投用，因為我們花錢購買了有機碳源來喂養(yǎng)活性污泥中的細(xì)菌，然后再花錢（曝氣風(fēng)機的電費，污泥脫水的藥劑費，電費）將其從污水中去除，這種方式毫無經(jīng)濟性。

    減少熱量損失的措施１：要精確的統(tǒng)計計算冬季低溫下運行的有機負(fù)荷，并根據(jù)實際的運行負(fù)荷，合理的調(diào)控曝氣風(fēng)機的開啟，滿足曝氣量和有機負(fù)荷匹配。過量的曝氣將會造成曝氣池內(nèi)活性污泥和較冷的環(huán)境空氣加大接觸，無錫水處理設(shè)備造成溫度交換致使水溫下降。同時也會浪費更多的電力，因此在冬季水量減少導(dǎo)致有機負(fù)荷下降的情況下，要減少曝氣時間周期以防止過度曝氣。

    減少熱量損失的措施２：加蓋。當(dāng)較冷的環(huán)境空氣與較溫暖的曝氣池內(nèi)活性污泥表面接觸時，來自曝氣池內(nèi)混合液的熱量會流失到大氣中。這種可以用防水布或其他類型的保溫隔熱材料覆蓋在曝氣池表面，防止這部分的熱量流失。在極端寒冷的情況下，是要建設(shè)整體的廠房來保持構(gòu)筑物的冬季防凍問題。

    如果曝氣池出水氨氮濃度>５mg / L，前面的幾項都滿足的情況下，就要檢查曝氣池出口的溶解氧含量。硝化反應(yīng)中，硝化細(xì)菌在整個曝氣池將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的反應(yīng)需要足夠的DO。如果DO不足，則硝化過程就會受到抑制，曝氣池出水氨氮可能>５mg / L。這個是需要在曝氣池現(xiàn)場監(jiān)測整個曝氣池中的DO濃度，以確定是否是因為溶解氧DO不足導(dǎo)致硝化反應(yīng)不完全的原因。曝氣池內(nèi)的DO濃度與進(jìn)水的有機負(fù)荷，也就是進(jìn)水的COD／BOD濃度密切相關(guān)。因此，如果要了解每天曝氣池內(nèi)實際的DO濃度的變化，需要在白天的不同時間，以及在一周內(nèi)選擇不同日期進(jìn)行監(jiān)測，通過多組的檢測數(shù)據(jù)來判斷和繪制每天的各個時段的溶解氧變化的情況。無錫純水設(shè)備曝氣池上的在線DO儀可以幫助運行人員在較長時間內(nèi)對曝氣池環(huán)境中的DO濃度進(jìn)行趨勢分析，但是要注意保持DO探頭的定期清潔和數(shù)據(jù)的校核。如果現(xiàn)場DO儀表沒有設(shè)置或者數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，就需要運行人員使用手持的便攜式溶氧儀進(jìn)行全天和一個星期內(nèi)的定期進(jìn)行測量曝氣池出口處的溶解氧，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來繪制DO曲線。測量曝氣池內(nèi)不同深度和位置的DO濃度可反映出曝氣池內(nèi)氧化條件的最佳總體情況。在實際的日常記錄中，測量DO濃度的關(guān)鍵位置是曝氣池出水，這也是曝氣池的DO值高的位置。

溶解氧＜２mg/L的解決方案：增加曝氣池的溶解氧濃度。在工藝調(diào)整中，增加鼓風(fēng)機運行臺數(shù)或者增加運行頻率（變頻），調(diào)整部分關(guān)閉的閥門的開啟度，或者可能需要清潔曝氣池底部的曝氣裝置（這個要根據(jù)實際的風(fēng)壓的變化來進(jìn)行判斷）。如果現(xiàn)場設(shè)備都已經(jīng)不能滿足的情況下，可以使用外部的附加的曝氣設(shè)備以在必要時增加曝氣能力，但是這種情況下就要及時考慮生物池的升級擴容工作了。

速查8：增加曝氣池總堿度

    將曝氣池中的堿度提高到>100 mg / L。當(dāng)測量曝氣池出水的總堿度＜１００mg/L時，需要進(jìn)行曝氣池堿度的補充無錫水處理設(shè)備，一般可以采用投加片堿（氫氧化鈉）等方式提高堿度。一般來說，硝化細(xì)菌將每毫克/升氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程中需要7倍以上的堿度來平衡產(chǎn)生的酸。因此，在高濃度氨氮進(jìn)水的情況下，無錫純水設(shè)備曝氣池內(nèi)的堿度濃度變化的速度很快，并且需要立即進(jìn)行調(diào)整。使用一些化驗方式可以快速的測定現(xiàn)場的總堿度。當(dāng)總堿度降至<100 mg / L時，也就是進(jìn)水中的堿性物質(zhì)即將被硝化細(xì)菌產(chǎn)生的酸消耗完，這個時候，曝氣池內(nèi)的pH值會迅速從從堿性轉(zhuǎn)為酸性，從大于７轉(zhuǎn)為小于７。因此監(jiān)測總堿度，并根據(jù)檢測數(shù)值有效的補充堿度來保證硝化菌的正常反應(yīng)，是氨氮超標(biāo)檢測中的重要的一個部分，而且檢測堿度可以在氨氮超標(biāo)之前，改善曝氣池的硝化環(huán)境，從而預(yù)防出水氨氮的超標(biāo)。無錫水處理設(shè)備，無錫去離子水設(shè)備，無錫純水設(shè)備